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澳门正规十大娱乐网站: 智能钢铁

澳门正规十大娱乐网站将大数据智能化与传统钢铁制造流程相结合,为宝武集团、永锋钢铁、南京钢铁等钢铁企业实施了一系列全球首创性的智能制造项目,在全球范围内率先实现了长流程钢厂的智能制造,助力企业实现生产流程、技术体系和组织管理多维度创新。

提供钢铁全流程的智能制造解决方案并沉淀为冶金行业首个全流程的工业互联网平台CISDigital,牵头承建运营冶金行业首个工业互联网标识解析二级节点,打造开放可扩展的智能化应用开发生态,以数据为纽带建立产业协同生态圈。


CISDigital™工业互联网云平台

行业首个全流程的工业互联网平台CISDigital

CISDigital™工业互联网云平台是依托澳门正规十大娱乐网站数十载钢铁领域知识积累,融合云计算、移动互联、物联网、大数据、人工智能等前沿技术,面向流程工业提供包括智能生产管控、企业运营及外部生态协同服务的一站式云平台,致力于解决未来钢厂与钢厂之间的网络协同、产业链上下游的资源配置和优化问题,打造开放可扩展的智能化应用开发生态,为行业发展提供智能制造云化解决方案。

通过CISDigital™工业互联网云平台的连接,未来,钢厂之间的空间阻隔有望被打破。比如某个大型钢铁联合集团只需一个总部平台,即可对分布在千百公里外的多个制造基地一体化管控。同时,通过工业互联网云平台,连接原料、物流、金融、上下游客户等合作伙伴,以数据为纽带建立产业协同生态圈,打造最具效益的钢铁产业价值链。

牵头承建运营冶金行业首个工业互联网标识解析二级节点

澳门正规十大娱乐网站牵头建设冶金行业标识解析二级节点,既要支持本行业内部的产线、设备、物料、产品等物理资源的建设,也要支持系统、模型、数据、角色等虚拟资源的标识注册和标识解析。通过本项目的实施,将建立起冶金行业工业互联网标识解析二级节点平台,构建起冶金行业工业互联网标识解析二级节点标准体系,提高冶金行业产线标识、设备标识、产品标识及其他资源标识的数量及质量,为基于工业互联网、大数据等技术的行业发展新模式提供大量、精准的标识解析数据支持。

全球首例钢铁一体化智能管控平台:韶钢

  实现生产高效协同和低成本炼铁

降本增效:铁水成本降低10-50元/吨铁,高炉燃料比降低5-20kg/t,操作人事效率提升30%-40%

流程创新:通过顶层规划、系统集成和智能制造核心技术,实现管控一体化、操作集约化,开创炼铁生产新模式。

组织创新 :50个作业区精简为18个,实现了组织的扁平化管理。

管理创新 :42个分散的中控室优化为1个集控中心统一控制,实现了无边界生产协同。

技术创新 :利用大数据技术,结合机器学习算法,对全厂的生产运行进行智能感知、智能分析、智能预测和智能决策 。

安全保障 :436名操作人员撤离3D区域,AR、移动监控等技术智能巡检。





业内首套智能原料。罕ξ湔拷

实现原料场生产的完全自动化、高度智能化和管控一体化

湛江原料场占地面积101.1万㎡,年受料量3500万吨。目前湛江钢铁料场总体实现智能化作业及一体化管控,人力大幅降低、整体效率显著提升,安全性得到根本保障,生产更平稳、顺性,运营成本进一步降低,堆取料机总体作业率提升,大幅降低能耗、设备空转损耗。
 


 

业内首次打造领先的轧钢集中操控中心和决策中心:宝武武钢

武钢热轧操控中心利用澳门正规十大娱乐网站的Cisdigital工业互联网平台,成功打造热轧数字工厂,开创性地实现了宽带钢热轧产线的远程轧钢。 操控中心(一期)打通了2250热轧产线的26个子系统,采集多达38000点数据(其中7000点为周期10ms的高频数据),从人机料法环5个维度实现热轧车间全面数字化,以业务需求为驱动,采用大数据分析技术实现质量、设备、效率、能耗、成本、安环、运营等10个主题的智慧应用,平台的数据分析自定义能力,实现了全员参与、全面提效的目标。采用“轻推”平台的生产协同系统,高效完成人机协同,通过消息的精准推送和车间作业的流程化管理,成功打通数字化精益管理的最后一公里。




业内首套智能铁水运输系统、行业首个钢铁人工智能项目:宝武湛钢

实现铁水运输全流程全天候智慧化无人化运行

澳门正规十大娱乐网站开发的业内首套智慧铁水运输系统于2019年7月在宝武湛江钢铁完成全流程单车重载铁水上线试运行,实现铁水运输全流程全天候智慧化无人化运行。该系统在宝钢湛江钢铁运用产生良好的效果: TCP周转率达4.3 ;机车台日产量提升至4500t以上 ;减少人力成本近70% ;安全事故率降低为0 。
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业内首个全厂水系统全流程集中管控工程:宝武湛钢

宝武湛钢水系统智慧集控中心是业内首个全厂水系统集中智能管控平台,大幅提高劳动生产率、降低吨钢新水消耗,打造行业最高标准的全流程废水零排放管控新模式。

澳门正规十大娱乐网站创造性地提出了“以数据穿透系统、以流程穿透管控”的设计理念,彻底打破原有架构,让系统与流程匹配,让信息与水流耦合。将湛江钢铁原来分布在全厂40多套独立系统的16万点数据,260个摄像头,通过CISDigital工业互联网平台汇聚到水系统大数据中心,建立“操、控、管”一体化智能管控平台。并通过Q-Touch系统实现“全厂水量一张表、生产监控一张图”。利用Segma机器视觉技术、智能加药系统、“轻推”平台,建立“集-散联动”的技术体系,将分散作业与集中作业高效集成。一网一台一图一表,集成了工艺、管理和数据,形成高度融合的CPS系统,实现全厂水系统远距离大规模集中操控,打通了 “取水制备-供给输送-循环利用-废水排放-处理回用”各环节的信息流。大幅提高管控效率,实现系统减量,避免废水排放,降低生产成本。




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